കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെയും വിള്ളലുകളുടെയും വിശകലനം
നിലവിൽ, ഗാർഹിക സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ നൽകുന്ന കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വയർ വടികളുടെയും ബാറുകളുടെയും പൊതുവായ സവിശേഷതകൾ φ5.5-φ45 ആണ്, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള ശ്രേണി φ6.5-φ30 ആണ്.ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കമ്പി വടിയിലും ബാർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കുന്നത് മൂലം ഗുണമേന്മയുള്ള നിരവധി അപകടങ്ങളുണ്ട്.ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ വിശകലനത്തെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കാം.
ഇരുമ്പിൽ ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുന്നത് അയൺ-കാർബൺ ഫേസ് ഡയഗ്രാമിലെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഫേസ് പ്രദേശം അടയ്ക്കും.അതിനാൽ, സോളിഡസും ലിക്വിഡസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ഉരുക്ക് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.ഉരുക്കിലെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ വ്യാപന നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്.ഈ സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് സാന്ദ്രത (കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം) ഉള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആദ്യത്തെ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ നിറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പൊട്ടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു.പൊട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും വിശകലനവും കാണിക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് ബാൻഡുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വെളുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് മാട്രിക്സിൽ വ്യക്തമായി കാണാം.ഫെറൈറ്റിൽ, ഈ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ട്.സൾഫർ ഫോസ്ഫൈഡിന്റെ വേർതിരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഈ ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കാരണം, കടുത്ത ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവുള്ള പ്രദേശത്തെ ഫോസ്ഫറസ് സമ്പന്നമായ മേഖല വെളുത്തതും തിളക്കമുള്ളതുമായി കാണപ്പെടുന്നു.വെളുത്തതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ബെൽറ്റിലെ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ വെളുത്തതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ബെൽറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കാർബണിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്.ഈ രീതിയിൽ, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ ബെൽറ്റിന്റെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ നിര പരലുകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വികസിക്കുന്നു..ബില്ലെറ്റ് ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ആദ്യം അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു.ഈ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസും സൾഫറും കുറയുന്നു, പക്ഷേ അന്തിമ സോളിഡൈഫൈഡ് ഉരുകിയ ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മാലിന്യ മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്, ഇത് ഡെൻഡ്രൈറ്റ് അച്ചുതണ്ടിന് ഇടയിൽ ദൃഢമാക്കുന്നു, ഫോസ്ഫറസിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, സൾഫർ സൾഫൈഡ് ഉണ്ടാക്കും. ഫോസ്ഫറസ് മാട്രിക്സിൽ ലയിക്കും.ഇത് വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ കാർബൺ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഫലവുമുണ്ട്.കാർബൺ ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഫോസ്ഫറസ് ഖര ലായനിക്ക് ചുറ്റും (ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബാൻഡിന്റെ വശങ്ങൾ) ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്.ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കാർബൺ മൂലകം, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രദേശത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും, യഥാക്രമം ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബെൽറ്റിന് സമാന്തരമായി ഇടുങ്ങിയതും ഇടവിട്ടുള്ളതുമായ പെയർലൈറ്റ് ബെൽറ്റും തൊട്ടടുത്തുള്ള സാധാരണ ടിഷ്യു വേർതിരിക്കുന്നതുമാണ്.ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കി അമർത്തുമ്പോൾ, റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ദിശയിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ നീട്ടും.ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡിൽ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലാണിത്, അതായത്, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഗുരുതരമായ വിശാലവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വ്യക്തമായ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സൾഫൈഡിന്റെ വിശാലവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ബാൻഡിൽ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ട്. ഘടകം ശരീരം.സൾഫൈഡിന്റെ നീണ്ട സ്ട്രിപ്പുകളുള്ള ഈ ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടമായ ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡിനെയാണ് നമ്മൾ സാധാരണയായി "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ഓർഗനൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് (ചിത്രം 1-2 കാണുക).
ചിത്രം 1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ SWRCH35K 200X-ൽ ഗോസ്റ്റ് വയർ
ചിത്രം 2 പ്ലെയിൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ Q235 500X-ൽ ഗോസ്റ്റ് വയർ
ഉരുക്ക് ചൂടുപിടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിൽ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഉള്ളിടത്തോളം, ഒരു ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.മാത്രമല്ല, കഠിനമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് കാരണം, ഒരു "ഗോസ്റ്റ് വയർ" ഘടന രൂപീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അനിവാര്യമായും കുറയ്ക്കും..
കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഫോസ്ഫറസിന്റെ വേർതിരിവ് സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഡിഗ്രി വ്യത്യസ്തമാണ്.ഫോസ്ഫറസ് കഠിനമായി വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ("ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ഘടന പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു), അത് ഉരുക്കിന് അങ്ങേയറ്റം പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.വ്യക്തമായും, ഫോസ്ഫറസിന്റെ കടുത്ത വേർതിരിവാണ് തണുത്ത തലക്കെട്ട് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിന്റെ കുറ്റവാളി.ഉരുക്കിലെ വ്യത്യസ്ത ധാന്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്;മറുവശത്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുക, ആന്തരിക വിള്ളലിന് സാധ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും."ഗോസ്റ്റ് വയർ" ഘടനയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ, ഇത് കൃത്യമായി കാഠിന്യം, ശക്തി, ഒടിവുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള നീളം, പ്രദേശം കുറയ്ക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത കാഠിന്യം കുറയ്ക്കൽ, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ തണുത്ത പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ വളരെ അടുത്ത ബന്ധമാണ്.
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഡിറ്റക്ഷൻ കാഴ്ചയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ടിഷ്യുവിൽ, ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നീളമേറിയ സൾഫൈഡുകൾ ധാരാളം ഉണ്ട്.ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെയും സൾഫൈഡുകളുടെയും രൂപത്തിൽ നിലവിലുണ്ട്.GB/T10561-2005 "സ്റ്റീലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡിംഗ് ചാർട്ട് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ രീതി" അനുസരിച്ച്, ടൈപ്പ് ബി ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഈ സമയത്ത് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ 2.5-ഉം അതിനുമുകളിലും എത്തുന്നു.നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടങ്ങളാണ്.അവയുടെ അസ്തിത്വം സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ തുടർച്ചയെയും ഒതുക്കത്തെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിന്റെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഉരുക്കിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈനിൽ" സൾഫൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ് വിള്ളലിനുള്ള ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലമെന്ന് ഇതിൽ നിന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, ധാരാളം ഫാസ്റ്റനർ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റുകളിലെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വിള്ളലുകളും ചൂട് ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകളും ധാരാളം ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നേർത്ത സൾഫൈഡുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.അത്തരം മോശം നെയ്ത്തിന്റെ രൂപം ലോഹ ഗുണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."ഗോസ്റ്റ് ത്രെഡ്" നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മറ്റും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ അശുദ്ധി മൂലകങ്ങൾ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ അവയുടെ ഘടനയും വൈകല്യവും അനുസരിച്ച് അലുമിന (ടൈപ്പ് എ) സിലിക്കേറ്റ് (ടൈപ്പ് സി), സ്ഫെറിക്കൽ ഓക്സൈഡ് (ടൈപ്പ് ഡി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.അവയുടെ അസ്തിത്വം ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നു, പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകുന്നു.തണുത്ത അസ്വസ്ഥതയുടെ സമയത്ത് വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ഉറവിടം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു, തൽഫലമായി വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.നിലവിലെ സ്റ്റീൽ GB/T700-2006 "കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ", GB/T699-2016 "ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ" മാനദണ്ഡങ്ങൾ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നില്ല..പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, എ, ബി, സി എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ, സൂക്ഷ്മരേഖകൾ പൊതുവെ 1.5-ൽ കൂടുതലാകരുത്, ഡി, ഡികൾ പരുക്കൻ, സൂക്ഷ്മരേഖകൾ 2-ൽ കൂടരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-21-2021
